不同熱處理工藝比較
比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內,使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳,然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長,故其變形量相對較大,成本較高,且不適用于局部淬火,靈活性差。
圖7 滲碳爐
單頻感應淬火即為普通感應淬火,變形量小,加熱,適合局部淬火,但對于表面凹凸的仿形工件,加熱不均勻,無法得到均勻的硬化層。
圖8 齒輪單頻淬火
圖9 齒輪雙頻加熱
同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流,加熱到淬火溫度,然后急速冷卻,獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣,變形量小,加熱時間極短,生產,適合局部淬火和仿形淬火,適合批量化、流水化作業。
國外公司試驗參數
試驗齒輪為圓柱齒輪m=2,Z=36,全齒高4.7mm,齒寬20mm。
表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數
直徑a和穿透深度d之比的函數,稱為工件電阻系數。當a/d=4時,此時的臨界頻率為加熱頻率。
4 結語
在這個高速發展的工業化進程中,高生產效率和高質量產品是所有生產型企業共同追求的目標。時間就意味著效益,品質決定能走多遠,感應加熱憑借其獨特的優勢在熱處理加工行業被廣泛應用。隨著更加智能化、小型化加熱電源的發展,在各個熱處理行業都有著重大意義,如鍛造、焊接、淬火、退火等,搭配相應的機械裝置,能夠完全實現自動化生產。隨著新技術的出現,相信未來感應加熱也會走的更遠。
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歸類:防松耐落螺絲設備天潤高頻機生產制造感應加熱設備,防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹,它的加熱速率更快不上一秒,并且加熱的速率一定能夠調整與操縱。
依據螺絲的類型來挑選加熱電磁感應線圈,這個是由你的螺絲來明確的。
加熱實際效果應當做到95%之上,螺絲表層加熱一定勻稱,提溫速率一定要快,是為降低了螺絲表層空氣氧化層及螺絲的形變水平。
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設備一定得有自動控制系統的作用,實際操作簡易的能夠降低了工藝流程,提升 生產加工防松螺絲的。
一臺機械設備應該是不用調節,安裝與實際操作非常簡單,越非常容易學好越好。
挑選沒有噪音與油灶,可以考慮環境保護及消防安全之規定為好。
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天潤高頻機是技術專業于生產制造耐落螺絲設備,會依據顧客的不一樣商品規定設計制作設備。有著很多年耐落螺絲設備的生產加工技術性。融合東西方防松螺絲設備技術性,產品研發出耐落機米螺絲設備、大中型耐落螺絲機械設備、基本防松不銹鋼板螺絲機械設備設備及附近設備。為了更好地回應客戶的規定。
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